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　　東莞市自動化設備有限公司自動化設備的故障診斷思路與方法有哪些？自動化設備網下面給你介紹一下：

       1.檢查所有電源、空氣和液壓源

　　電源包括每個設備的電源和車間的電源，即設備中可能涉及的所有電源。

　　氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。

　　液壓源，包括液壓裝置所需的液壓泵的工作條件。

　　在50%的故障診斷問題中，錯誤是供電、供氣和液壓供應的問題。如電源問題，包括整個車間的電源故障，如電源低、保險燒毀、電源插頭接觸不良等。未能打開空氣泵或液壓泵，未能打開氣動三聯體或雙聯體，未能打開安全閥或液壓系統中的一些壓力閥等。這些基本問題通常是最常見的。

       2.檢查傳感器位置是否偏移

　　由于設備維護人員的疏忽，一些傳感器的位置可能會出現錯誤，如不在位、傳感器故障、靈敏度故障等。始終檢查傳感器的位置和靈敏度，及時調整偏差，如果傳感器出現故障，應立即更換。大多數情況下，如果電源、空氣供應和液壓供應保證正確，更多的問題將是傳感器故障。特別是對于磁感應傳感器，由于長期使用，內部接地很可能會相互粘連，無法分離，從而產生常閉信號，這也是這類傳感器的常見故障，只能更換。此外，由于設備的振動，大多數傳感器在長期使用后會變得松動。因此，在日常維護過程中，有必要檢查傳感器是否正確定位和牢固固定。

        3.檢查繼電器、流量控制閥、壓力控制閥

　　像磁感應傳感器一樣，繼電器長時間使用也會粘在地面上，因此正常的電路無法保證，需要更換。在氣動或液壓系統中，節流閥開度和壓力閥的壓力調節彈簧也會隨著設備的振動而松動或滑動。這些設備，像傳感器一樣，是設備中需要日常維護的部件。因此，在日常工作中，必須仔細檢查這些設備。

       4.檢查電氣、氣動和液壓回路的連接

　　如果在上述三個步驟中沒有發現問題，檢查所有電路。檢查電路中的導線是否存在開路，尤其是線槽中的導線是否因拉扯而被線槽切斷,檢查氣管有無損壞的折痕,檢查液壓油管是否堵塞。

　　在此步驟中檢查電路時，使用必要的萬用表，調整蜂鳴器以檢查電路路徑。如果氣管嚴重起皺，立即更換，液壓油管也應該更換。