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　　非標自動化設備公司非標自動化設備的設計效率如何去提高？

      1、細化設計流程，建立保證體系

　　標準化產品的生產有一套完整的過程體系，涵蓋產品的整個生命周期，對產品進行管理。

　　非標自動化設備的開發過程涵蓋機械結構、技術、電氣、信息技術等學科的知識。它極具創造性，對員工要求很高。因此，產品設計的過程必須精細化。

　　一套完整的適用于企業自身條件并能應用于地面的標準化過程系統對于非標產品的設計尤為重要。

　　然而，實際情況是大多數非標企業還沒有建立一個完整的設計過程，產品設計過程中是設計師的愿望和經驗。

　　作為企業或部門的管理者，他們必須有意識地引導員工按流程工作，規范他們的經營行為。制度過程必須是企業執行的最高約束和企業內部的“法律”。

　　2、積極實施“三化”法

　　“三化”是指零件的標準化、零件的通用化和產品的系列化。生產活動中有各種各樣的機械設備為社會服務，以解放人力，提高生產效率。

　　在這些設備中，除了標準零件之外，還有許多結構和工藝要求相似的類似零件。非標準設備的“三化”可以從這些地方進行。零件的標準化旨在通過標準化零件的結構、尺寸和材料來減少零件的類型。

　　部件通用化的目的是強調在相同類型的機械系列產品或跨系列產品中使用相同結構和尺寸的部件，以最大限度地提高部件的互換性。

　　系列化的目的是根據同一產品的使用要求，根據工藝參數對產品進行合理的安排和規劃，以獲得能夠滿足不同使用要求的相似產品。

　　實施“三化”有利于減少設計工作量，縮短設計周期，提高產品質量。對于設計者來說，將他們的主要精力用于大規模生產的關鍵零部件的設計是有益的。

　　有利于合理使用原材料，節約能源，降低成本，提高質量和可靠性，提高勞動生產率，提高產品的互換性，便于維護；便于產品升級和改進。