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　　自動化公司之“非標自動化”設計工作的主要工作是什么？自動化設備網帶你去了解一下。

       1.信息收集:詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，以及現有生產能力、勞動力數量、現有工序數量、工藝質量(或產品質量)、原輔材料等。最好到生產線上與有能力的工程師和操作人員進行多層次的詢問、調查和了解，了解工作場所的環境要求以及是否有任何特殊要求；

　　2.了解需求:了解客戶主管要達到的主要目標和要求；

　　3.方案確認:根據以上兩種基本情況，結合可選條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論，并交付給客戶確認。(通常需要幾輪才能做出初步決定。)

　　4.主要部件的選擇:客戶確認可行性方案后，開始自動選擇部件；(一般來說，在制定可行的計劃時，還需要采取初步的選擇行動)

　　5.參數驗證:根據客戶對生產能力的要求(一般指整個循環過程所需的時間)，進行整個過程的步驟設計，并檢查和確認所選自動化部件的功能；

　　6.常規設計:上述工作完成后，可以進行裝配總圖的設計工作，進入常規機械設計工作流程。同時，電氣工程師和程序員根據總體實施計劃和工作流程圖設計并編制電氣原理圖和程序控制軟件。

　　7.評審和客戶確認:完成機械設計后，自動部件、機械加工部件、電氣圖和程序控制圖的外部生產，可在標準評審和客戶確認后進行制造、裝配和調試，完成后可進入調試階段。

　　8.現場調試:通過試運行和測試，在滿足設計要求和客戶要求后，即可進行客戶的現場安裝調試。直到整個項目完成。

　　根據具體項目的實際情況，上述八個主要方面的工作需要適當調整。工作各主要方面的具體內容必須嚴格按照工作標準進行。為了避免重大錯誤。