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　　目前，國內大多數軸加工設備如鉆頭和銑刀螺旋槽都是半自動或手動設備。一些液壓自動加工設備也使用一些類似的進給裝置。然而，由于結構原因，進給不順暢，并且經常發生卡紙。卸料失敗，送料不穩定，磨損快，保證時間短，氣缸或氣缸容易損壞，不能用磨削液加工，只能用油冷卻，造成極大的資源浪費，車間充滿了油煙，油污，污染環境，由于車間環境惡劣，造成工人流失等嚴重損失。因此，人們迫不及待地等待用于諸如鉆頭和銑刀之類的軸的進給裝置的改進。自動數控機床進給裝置已成為許多制造商穩定生產的迫切需要。

　　自動數控機床進給裝置

　　用于固定盒托架218的線性引導件216安裝在工作臺201的支架219上。頂部圓筒205和頂部桿208設置在線性引導件216上方，頂部圓筒205驅動頂部桿208。進料口橫向往復運動到另一側，進料斜槽設置在料筒一側的頂桿208的前部，料筒缸201驅動料筒通過托盤218并垂直于導向件往復運動槽。引導槽中的材料在底板212的兩側設置有側板210，側板210在托盤218的滑軌上滑動，并且側板210的前側利用刮板211向前和向內延伸。在刮板211內側的底板212上形成條形消隱孔，并且保持板202從側板210的后側向內延伸，并且材料放置在側板210上盒子的盒子或盒子的底板212上。盒子的側板210和底板212設置有進給傾斜軌道203，該進給傾斜軌道203從擋板202順序地下降到消隱孔的高度。線性導軌216設置有多于一個的感測進給位置并且被傳輸到控制器的感測裝置204。頂部材料圓筒205和墨盒圓筒201的移動由控制器控制。頂出桿208由位于托盤218下方的背板217上的線性軸承207支撐。頂出桿208與頂部材料圓筒205平行設置，頂出桿208的后端部分和活塞桿208的后端部分平行設置。同一側的頂側氣缸205。桿的端部由固定支架206固定。頂部材料的尖端215固定到頂桿208的前端。傳感裝置204包括頂部裝載缸205.頂部材料進入后放置頂部裝載缸205的位置。感應開關和感應式頂部氣缸205是感應開關，其在復位后發送加工控制信號。

　　模塊化設計，可應用于各種磨削和銑削專用機床。使用時，導向槽可以與卡盤40對齊。導向槽可以連接到長度，并且工件可以放置在彈匣中，盒201的圓柱體驅動盒前進并進入該位置。引導槽，并通過工件的自重落入引導槽。引導槽的寬度與工件相匹配，使得只有一個工件可以通過盒上的沖孔落入引導槽中，其余部分隨之而來。盒子縮回，推動缸205操作，工件被推入夾具主軸，就位感應開關被驅動，推動缸205縮回，返回感應開關發出信號，處理開始整個動作簡單靈活，實用性強。優秀的成績是

　　1、耐久性強，耐腐蝕性強，調節靈活，節能環保。它具有低使用成本和廣泛的應用。它可以用作各種鉆頭和銑刀的螺旋槽加工設備的一整套部件。

　　2、由于推桿氣缸太長，原料遇到氣缸桿彎曲的阻力，切削液腐蝕氣缸密封圈，導致漏氣，并做了很多改進。長期使用后，客戶的耐用性提高了10倍以上，卡片完全消除。材料，無切割，機械過度磨損的問題。

　　3、采用模塊化設計，具有高耐久性，耐腐蝕性強，調節靈活，節能環保，使用成本低，應用廣泛，可用于完成整套零件的配套各種類型的鉆頭，銑刀，螺旋槽和其他軸加工設備上。